為提升工業(yè)軟管車間智能化、數(shù)字化水準、提升整體的制造水平和生產(chǎn)效率，保障工藝技術的實施和產(chǎn)品質量，2019年利通科技引進意大利VP自動化工業(yè)軟管生產(chǎn)設備，建成了全球為數(shù)不多的大口徑纏繞生產(chǎn)線。根據(jù)不同工況壓力的使用需求，利通科技VP纏繞生產(chǎn)線根據(jù)工藝要求精準控制運行速度及張力，保證了整條工業(yè)軟管生產(chǎn)線處于自動化、高精度、穩(wěn)定可靠的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。

利通科技生產(chǎn)制造的工業(yè)軟管產(chǎn)品內徑最大可達12寸，VP纏繞生產(chǎn)線可生產(chǎn)10寸內徑、4層至8層鋼絲纏繞增強的石油軟管及工業(yè)軟管。同時，利通科技工業(yè)軟管車間建有30米、60米和80米的工業(yè)軟管成型機生產(chǎn)線及配套設施，為生產(chǎn)大口徑大長度工業(yè)軟管創(chuàng)造了有利條件。

堅持“用戶第一”的企業(yè)價值觀，為保證軟管品質，使技術工藝發(fā)揮最佳效能，利通科技配備芬蘭芬寶大口徑扣壓機以及80米超長硫化罐，為軟管總成扣壓和管體硫化提供了設備基礎，將精準制造國產(chǎn)大口徑超長石油及工業(yè)軟管變?yōu)榱爽F(xiàn)實。

引領技術發(fā)展風向標——LT301F超耐磨酸化壓裂軟管

瞄準行業(yè)發(fā)展痛點、難點，為企業(yè)降低開發(fā)成本、提質增效，實現(xiàn)全行業(yè)綠色、智能、高效發(fā)展，利通科技工業(yè)軟管、石油軟管研發(fā)生產(chǎn)中心全體人員乘風破浪，精準發(fā)力，以市場需求為導向，以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，破解眾多技術難題，突破國際壟斷壁壘，實現(xiàn)了油氣田鉆采領域核心管線技術自主可控，研發(fā)生產(chǎn)出一系列高端科技成果，其中LT301F作為國際上為數(shù)不多的、專為深層油氣資源高效安全開采而研發(fā)的超高壓超耐磨酸化壓裂軟管受到了市場的廣泛關注。

在第二十一屆中國國際石油石化技術裝備展覽會期間，利通科技憑借5 1/8”的103.5MPa（15000psi）酸化壓裂軟管引領國內乃至全球相關技術發(fā)展風向標，受到了行業(yè)石油裝備制造商的贊譽。

率技術創(chuàng)新之先，走自主開發(fā)之路，利通科技繼續(xù)向更具挑戰(zhàn)性、更具前瞻性的核心技術沖擊，目前，利通科技在3”138MPa（20000psi）超耐磨酸化壓裂軟管技術上已得到突破性的進展，進入最終實驗階段。

LT301F 超耐磨酸化壓裂軟管

為承受超深井、超高壓、高磨損的鉆井工況以及高溫差、強風沙等惡劣環(huán)境的考驗，利通科技研發(fā)團隊深化地質基礎理論研究，攻關適應頁巖油勘探開發(fā)的新技術，通過創(chuàng)新生產(chǎn)工藝及材質配比選擇，研制生產(chǎn)出LT301F 超耐磨酸化壓裂軟管。該軟管采用德國進口的UHMWPE作為軟管內層，4～10層纏繞的超強高柔鋼絲或鋼絲繩作為承壓骨架材料，解決超深層油氣鉆采開發(fā)中出現(xiàn)的高壓、腐蝕、磨損等難題，大大減少了軟管總成更換頻次，延長了軟管的服務周期。該系列軟管具有以下顯著特點：

全流量：通徑更大，流量更快，為高效提產(chǎn)助力；

超耐磨：高壓輸送金剛砂，加砂壓裂品質之選，可耐磨8000小時；

耐酸堿腐蝕：德國/日本進口UHMWPE內襯層，可耐28%的鹽酸，輸送酸基壓裂液無壓力；

耐超高壓：工作壓力高達20000Psi（約138MPa），爆破壓力達40000Psi（約276MPa），壓裂效率高，保障作業(yè)安全。

作為深耕橡膠軟管行業(yè)近20年的制造及服務企業(yè)，利通科技緊跟非常規(guī)領域油氣開發(fā)轉型過程中管道儲運技術及流體連接件“智能化”、“數(shù)字化”、“綠色制造”的研發(fā)趨勢，切實解決客戶關注的實際問題，研發(fā)生產(chǎn)壓裂增產(chǎn)、石油鉆采、BOP井控及高壓耐火節(jié)流和壓井流體傳動等領域關鍵軟管產(chǎn)品，為油企實現(xiàn)“穩(wěn)油增氣”提供配件支撐，為我國打贏能源提質增效攻堅戰(zhàn)貢獻力量。